3.控制原理及方式
　　装置有三种控制模式：手动、自动、远方控制。
　　1、手动控制模式
　　在手动模式下，全部冷却器都处于工作状态，此时，冷却器的工作状态不受负荷电流或油温等因素影响。此种工作模式为检修人员或运行人员检修时或采取应急措施时设置。
　　2、自动控制模式
　　在自动模式下，风扇根据油温、负荷情况自动启动，并可以把各组风扇及油泵分为主用、备用。
　　在自动控制模式下，装置可设定多种工作方式，并可根据用户需求定期切换。
　　冷却器工作受油面温度控制器开关位置或高压侧负荷电流控制，自动进入预设工作程序，开启相应的冷却器，以达到节能的目的。
　　当油温或负荷达到预设值时，控制器控制主用和备用冷却器自动启动并保持时间，以防止备用冷却器频繁启动。
　　当某组运行冷却器发生故障时，控制器能检测到其故障，并发出报警信号，同时开启相应的备用冷却器。
　　控制器为中央控制单元，实时采集主变上层油温、主变运行负荷、油流继电器等元器件状态，再根据这些参数确定投入或切除冷却器组的数量。
　　通过控制器显示屏可以设定冷却器的运行模式、冷却器全停延时跳闸时间、电源自动轮换时间和冷却器运行模式轮换时间，还可以灵活设置冷却器为“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”四种运行模式，以达到优控制和延长设备使用寿命的目的。
　　当运行的控制器故障时，自动启动全部冷却器组，并发出报警信号。

4.功能特点
　　1）采用双电源互投，一主一备方式确保供电高可靠性。
　　2）控制器采用宽温军用级元器件，其工作温度范围可达-40℃~+85℃，适用于户外严酷高温、低温环境条件。
　　3）在自动控制模式失效的情况下可自动转入手动控制模式。
　　4）可与电厂DCS、无人值守变电站主系统进行通讯及联络，以便把各种信号上行和下行通讯。
　　5）既可以按温度和负载的开关量进行控制，也可以按温度和负载的模拟量进行控制。
　　6）控制柜内部加热冷却系统采用机械和电子双模式控制。

5.外形与地基安装图
　　柜体采用2.0mm不锈钢或冷轧钢板制成，尺寸为：W×D×H(宽×深×高)，前后开门，分上下两层箱体结构。
　　根据变压器冷却器组数不同，柜体尺寸会有调整。
　　宽度(W)    深度（D）    高度（H）
　　600-800mm    500-700mm    1500-1800mm

6.订货须知
　　1、控制柜请注明微机型、电磁型。
　　2、请提供变压器冷却形式
　　3、请提供冷却器组数
　　4、请提供冷却风机个数及功率
　　5、强油循环型需提供油泵个数及功率
　　6、如需与远方通讯请提供通讯规约
　　7、如需远方控制请提供控制接点及端子排图
　　8、如需准确控制请提供温度和负载的模拟量
　　特殊工况控制可按照用户特殊要求进行加工制作